Процес виробництва металевого каркасу компанії Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. складається з 29 основних процесів, які включають 5 виробничих відділів.Нижче наведено детальний вступ до виробничого процесу:
Апаратний відділ:
1. Різання: сировина із заліза або нержавіючої сталі буде випрямлена та розрізана відповідно до розміру.
2. Перфорація: пробивання отворів для кожного сегмента смуги з однаковою точністю відстані.
3. Зварювання: зварювання різних металевих смуг у різні форми, такі як круглі, квадратні, овальні, фігурні тощо.
4. Шліфування: відшліфуйте нерівності та нерівності рами, залишені зварюванням.
5. Нанесення щіткою: надайте поверхні фурнітури більшої текстури.
6. Полірування: полірування поверхні зварної металевої рами, щоб зробити її більш блискучою та гладкою без канавок.
7. Гальванопластика: процес нанесення тонкого шару інших металів або сплавів на металеву поверхню за допомогою електролізу.
8. Згинання: пряма металева частина, зігнута в дугу, прямий кут та інші форми.
9. Перевірка якості: ідеальні напівфабрикати будуть передані до наступного процесу.
Відділ живопису:
10. Ручне полірування: вручну відполіруйте металевий каркас, видаліть паз, щоб каркас був плоским і гладким.
11. Очищення: Ручне очищення металевої рами для видалення пилу та забруднень.
12. Нанесення ґрунтовки: розбризкуйте раму прозорою ґрунтовкою для посилення адгезії та покращення функції захисту від іржі.
13. Сушка: металевий каркас з ґрунтовкою буде підвішений до сушарки та висушений при високій температурі 200 градусів, щоб зробити ґрунтовку ідеально прикріпленою до поверхні рами.
14. Вторинне шліфування: Виконайте вторинне ручне шліфування на висушеній металевій рамі, щоб згладити борозенки та зморшки.
15. Розпилення фінішного покриття: розпиліть фінішне покриття на металеву поверхню, щоб запобігти окисленню та корозії металу та підвищити естетику виробу.
16. Вторинна перевірка якості: ідеальні напівфабрикати будуть передані до наступного процесу.
Столярний відділ:
17. Гравірування об’єднавчої панелі: об’ємна панель виготовлена з МДФ, і машиною можна вирізати бажану форму.
18. Очищення країв: Ручне очищення та згладжування країв, щоб зробити задню пластину плоскою та гладкою.
Відділ скла:
19. Дзеркальне різання: машина точно ріже дзеркало на різні форми.
20. Шліфування країв: машинне та ручне шліфування, щоб видалити краї кута дзеркала, і рука не подряпає при утриманні.
21. Очищення та сушіння: під час чищення скла одночасно висушіть скло, щоб зробити дзеркало чистим і яскравим.
22. Ручне шліфування дрібного скла: спеціальне дрібне скло потрібно відполірувати вручну, щоб видалити краї та кути.
Відділ упаковки:
23. Збірка рами: рівномірно встановіть гвинти, щоб зафіксувати задню панель.
24. Приклеювання дзеркала: рівномірно нанесіть клей для скла на задню панель, щоб дзеркало було близько до задньої панелі, потім міцно приклейте, щоб відстань між склом і краєм рами була рівною.
25. Фіксація гвинтів і гачків: установіть гачки відповідно до розміру форми.Загалом ми встановимо 4 гачки.Клієнти можуть вибрати горизонтальне або вертикальне повішування дзеркала відповідно до своїх уподобань.
26. Очистіть дзеркальну поверхню, позначте її та упакуйте в пакети: Використовуйте професійний засіб для чищення скла, щоб почистити скло, не залишаючи жодних плям, щоб переконатися, що дзеркальна поверхня абсолютно чиста;на задній частині рами наклеїти індивідуальну бирку;загорніть його в поліетиленовий пакет, щоб уникнути липкого скляного пилу під час транспортування.
27. Упаковка: 6 сторін захищено полікарбонатом, а також індивідуальна потовщена коробка, щоб гарантувати, що дзеркало, яке отримав клієнт, перебуває в хорошому стані.
28. Перевірка готової продукції: після завершення виробництва партії замовлень інспектор з якості випадковим чином вибирає продукцію для всебічної перевірки.якщо є дефекти, усі переробки передавайте відповідним відділам, щоб забезпечити 100% кваліфікованість продукції.
29. Тест на падіння: після завершення упаковки виконайте тест на падіння в усіх напрямках і без мертвого кута.Тільки коли скло ціле, а рама не деформована, можна пройти тест на падіння, і виріб вважається кваліфікованим.
Час публікації: 17 січня 2023 р
